Gia Công CNC Bình Dương – Phay Tiện Chính Xác Theo Bản Vẽ Kỹ Thuật

Ngày đăng: 20-05-2026

10 Lượt xem

Gia công CNC Bình Dương là giải pháp tối ưu cho doanh nghiệp cần sản xuất chi tiết cơ khí chính xác với dung sai cao và chất lượng đồng nhất. Sukavina sở hữu hệ thống máy phay, tiện CNC hiện đại, đáp ứng gia công theo bản vẽ kỹ thuật từ đơn chiếc đến hàng loạt. Gửi bản vẽ ngay hôm nay để nhận tư vấn kỹ thuật và báo giá gia công CNC Bình Dương trong vòng 24 giờ.

Nhu cầu gia công CNC Bình Dương tăng mạnh trong những năm gần đây, khi hàng loạt nhà máy FDI trong khu công nghiệp VSIP, Amata, Becamex và VSIP II đặt yêu cầu ngày càng cao về dung sai, vật liệu và tiến độ cung ứng linh kiện. Các kỹ sư mua hàng và procurement manager không còn có thể chấp nhận sai số milimét hay tiến độ mơ hồ — họ cần đối tác gia công có hệ thống quản lý sản xuất bài bản, máy móc đủ năng lực và đội ngũ kỹ thuật hiểu sâu yêu cầu bản vẽ.

Bình Dương là lợi thế địa lý rõ ràng: nằm giữa TP.HCM và Đồng Nai, kết nối thuận tiện với phần lớn các nhà máy sản xuất lớn tại Việt Nam. Một xưởng gia công CNC đặt tại Bình Dương có thể giao hàng trong ngày đến phần lớn khu công nghiệp phía Nam — điều mà nhà cung cấp ở xa không thể đáp ứng khi có đơn hàng cần giao gấp hoặc yêu cầu kiểm tra mẫu trước khi sản xuất hàng loạt.

Sukavina là đơn vị gia công CNC trực tiếp tại Bình Dương — không qua trung gian, không ký hợp đồng rồi thuê ngoài. Toàn bộ quy trình từ lập trình CAM, gia công, kiểm tra QC đến đóng gói đều thực hiện tại nhà máy. Bài viết dưới đây trình bày chi tiết năng lực kỹ thuật, quy trình sản xuất và các yếu tố ảnh hưởng đến báo giá để doanh nghiệp có đủ cơ sở ra quyết định hợp tác.

gia-cong-CNC-Binh-Duong 5.jpg (270 KB)
 Xưởng gia công CNC Bình Dương của Sukavina 

Gia Công CNC Bình Dương Là Gì?

CNC (Computer Numerical Control) là phương pháp gia công cơ khí trong đó máy công cụ được điều khiển hoàn toàn bằng chương trình máy tính, thay vì thao tác thủ công của người thợ. Chương trình CAM (Computer-Aided Manufacturing) dịch bản vẽ CAD thành tập lệnh G-code, điều khiển chuyển động dao cắt theo từng trục với độ chính xác micron — điều không thể đạt được bằng gia công truyền thống dù tay nghề thợ cao đến đâu.

Sự khác biệt then chốt giữa CNC và gia công truyền thống không chỉ nằm ở độ chính xác, mà còn ở tính lặp lại: khi chạy cùng một chương trình CNC, sản phẩm thứ 1.000 có kích thước giống hệt sản phẩm thứ 1 — đây là yêu cầu bắt buộc với linh kiện lắp lẫn trong dây chuyền sản xuất công nghiệp.

Tiêu chí Gia công CNC Gia công truyền thống
Dung sai đạt được ±0.005 – ±0.05mm ±0.1 – ±0.5mm
Tính lặp lại Rất cao — độc lập tay nghề thợ Phụ thuộc kinh nghiệm người vận hành
Hình dạng phức tạp Đường cong 3D, profile phức tạp Giới hạn ở hình dạng đơn giản
Tốc độ sản xuất Nhanh sau khi lập trình xong Nhanh hơn với chi tiết đơn giản số ít
Chi phí setup ban đầu Cao hơn do lập trình CAM Thấp hơn cho đơn hàng ít

Doanh nghiệp nên chọn gia công CNC khi: linh kiện có dung sai chặt (IT6 trở xuống), hình dạng phức tạp không thể gia công thủ công, yêu cầu tính lặp lại cao giữa các lô, hoặc vật liệu khó gia công (titanium, inox 304, hợp kim nhôm aviation grade) cần tốc độ cắt kiểm soát chính xác để tránh biến dạng nhiệt.

Năng Lực Xưởng Gia Công CNC Bình Dương Của Sukavina

Sukavina đặt nhà máy tại Bình Dương — vị trí chiến lược nằm trong bán kính 30–50km so với phần lớn các khu công nghiệp lớn khu vực phía Nam:

Vị trí và kết nối

  • KCN VSIP I, VSIP II — 15–20 phút
  • KCN Amata Đồng Nai — 30 phút
  • KCN Becamex — 25 phút
  • KCN Sóng Thần, Đại Đăng — 20 phút
  • TP.HCM (Quận 12, Bình Chánh) — 35–45 phút

Quy mô nhà máy

  • Diện tích xưởng: hơn 5.000m²
  • Khu vực máy CNC được phân tách, kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm
  • Kho vật tư riêng biệt với chứng chỉ vật liệu
  • Phòng QC độc lập với thiết bị đo chuyên dụng
  • Vận hành 2 ca, 6 ngày/tuần

Lợi thế vị trí không chỉ là giao hàng nhanh — mà còn là khả năng phối hợp kỹ thuật trực tiếp. Khi phát sinh vấn đề kỹ thuật cần xem mẫu thực tế, kỹ sư mua hàng từ các nhà máy FDI như Samsung Thái Nguyên, Bosch, Toyota hay Panasonic tại Bình Dương có thể đến xưởng trực tiếp trong nửa buổi làm việc — điều không thể thực hiện với nhà cung cấp ở Hà Nội hay miền Trung.

don-vi-cung -cap-trang-thiet-bi 7.jpg (330 KB)
Nhà máy Sukavina tại Bình Dương — vị trí chiến lược gần các KCN lớn, thuận tiện giao hàng cho nhà máy FDI

Hệ Thống Máy CNC Hiện Đại

Năng lực gia công của một xưởng CNC được quyết định bởi cấu hình máy móc — cụ thể là số trục, vùng làm việc, tốc độ trục chính và độ phân giải hệ thống điều khiển. Dưới đây là tổng hợp hệ thống máy CNC hiện có tại Sukavina:

Máy phay CNC 3 trục

  • Vùng làm việc: đến 1.000 × 500 × 500mm
  • Tốc độ trục chính: đến 12.000 rpm
  • Dung sai vị trí: ±0.01mm
  • Ứng dụng: chi tiết phẳng, hộp, block kim loại, khuôn mẫu

Máy phay CNC 4 trục

  • Trục thứ 4 (A-axis) cho phép gia công mặt bên liên tục
  • Giảm số lần gá đặt — tăng độ chính xác vị trí tương quan
  • Ứng dụng: trục cam, chi tiết tròn xoay có rãnh phức tạp

Máy tiện CNC (CNC Turning)

  • Đường kính phôi tối đa: 200mm
  • Chiều dài gia công tối đa: 500mm
  • Dung sai đường kính: ±0.005mm
  • Ứng dụng: trục, bạc, bulông đặc biệt, chi tiết tròn xoay

Máy EDM (Cắt dây / Xung điện)

  • Cắt dây EDM: dung sai ±0.005mm, góc nghiêng đến 30°
  • Xung điện EDM: tạo lỗ sâu, profile phức tạp trên vật liệu cứng
  • Ứng dụng: khuôn đột, khuôn ép nhựa, punch & die, chi tiết cứng HRC 60+

Năng lực dung sai: Sukavina đạt dung sai gia công ±0.01mm theo tiêu chuẩn ISO 2768-f (fine) cho chi tiết tiêu chuẩn, và ±0.005mm cho chi tiết yêu cầu cao với điều kiện đo kiểm bằng CMM. Dung sai ±0.001mm (1 micron) yêu cầu điều kiện môi trường kiểm soát nhiệt độ và thiết bị đo đặc biệt — cần trao đổi kỹ thuật trực tiếp trước khi ký hợp đồng.

gia-cong-CNC-Binh-Duong 1.jpg (290 KB)
Robot hàn tại xưởng Sukavina 

Quy Trình Tiếp Nhận Bản Vẽ Và Tư Vấn Kỹ Thuật

Giai đoạn tiếp nhận bản vẽ và phân tích kỹ thuật là bước quan trọng nhất — quyết định liệu chi tiết có thể gia công đúng yêu cầu, ở mức chi phí hợp lý và tiến độ khả thi hay không. Sukavina nhận đầy đủ các định dạng file tiêu chuẩn trong ngành:

3D CAD

STEP (.stp, .step), IGES (.igs), Parasolid (.x_t), SolidWorks (.sldprt), Catia (.CATpart)

2D CAD

AutoCAD DWG, DXF, bản vẽ PDF kỹ thuật có đủ view và dung sai GD&T

Mẫu vật lý

Đo ngược (reverse engineering) bằng thiết bị đo tọa độ CMM hoặc 3D scanner

Phân tích DFM (Design for Manufacturability) — tư vấn trước khi sản xuất:

DFM là quá trình kỹ sư Sukavina phân tích bản vẽ để phát hiện các điểm có thể gây khó khăn hoặc tăng chi phí gia công không cần thiết. Đây là dịch vụ đặc biệt quan trọng với các dự án R&D đang trong giai đoạn prototype — chi phí thay đổi thiết kế ở giai đoạn này thấp hơn nhiều so với sau khi đã sản xuất hàng loạt:

  • Phát hiện undercut không thể gia công bằng phay 3 trục thông thường — đề xuất chuyển sang 4 trục hoặc thay đổi hướng phân khuôn.
  • Kiểm tra tỷ lệ chiều sâu/đường kính lỗ — lỗ sâu hơn 10×D cần dao đặc chủng, tăng chi phí và thời gian. Nếu không cần thiết, điều chỉnh thiết kế sẽ tiết kiệm đáng kể.
  • Xem xét dung sai có phù hợp chức năng không — dung sai quá chặt mà chức năng không yêu cầu làm tăng thời gian gia công 2–5 lần. Kỹ sư sẽ đề xuất nới lỏng dung sai không ảnh hưởng chức năng.
  • Tư vấn vật liệu thay thế — nếu vật liệu đặc tả khó gia công hoặc khan hiếm, có thể đề xuất vật liệu tương đương về cơ tính mà dễ cung cấp hơn.
bao-gia-gia-cong-co-khi-moi-nhat 13.jpg (284 KB)
Kỹ sư phân tích bản vẽ CAD/3D và thực hiện tư vấn DFM trước khi lập trình CAM tại Sukavina

Vật Liệu Gia Công CNC Tại Sukavina

Lựa chọn vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến thông số cắt, tuổi thọ dao, chất lượng bề mặt và chi phí gia công. Sukavina có kinh nghiệm gia công đa dạng vật liệu kim loại và phi kim trong công nghiệp:

Thép carbon và thép hợp kim

  • S45C, S50C (thép carbon trung bình — phổ biến nhất)
  • SCM440/42CrMo4 (thép hợp kim tôi thấu)
  • SKD11, SKD61 (thép khuôn — gia công trước tôi)
  • D2, H13 (khuôn đột, khuôn đúc nhôm)

Nhôm và hợp kim nhôm

  • A6061-T6 (phổ biến, dễ gia công, bền)
  • A6082-T6 (cứng hơn, chịu ăn mòn tốt)
  • A7075-T6 (aviation grade, bền nhất)
  • A5052 (tấm nhôm, dễ uốn)

Inox (Stainless Steel)

  • SUS304 (thực phẩm, dược phẩm, y tế)
  • SUS316L (kháng axit cloride, biển)
  • SUS303 (dễ gia công hơn, không dùng môi trường ăn mòn)
  • SUS420 (có thể tôi cứng)

Đồng, nhựa kỹ thuật và khác

  • Đồng đỏ C11000, đồng thau C36000 (dẫn điện, dẫn nhiệt)
  • POM (Delrin), PEEK, Nylon PA6/PA66 (nhựa cơ khí)
  • PTFE (Teflon) — chịu hóa chất, nhiệt độ cao
  • G10 / FR4 (vật liệu cách điện cho PCB fixtures)
gia-cong-CNC-Binh-Duong 4.jpg (317 KB)
Gia công khung ghế kim loại theo yêu cầu tại Sukavina

Quy Trình Gia Công CNC Tại Sukavina

Mỗi đơn hàng gia công CNC tại Sukavina đều tuân theo quy trình 6 bước chuẩn hóa, đảm bảo không có thông tin bị mất giữa các giai đoạn và mỗi chiếc sản phẩm đều truy xuất được đến tận nguyên liệu thô:

Bước 1 — Tiếp nhận bản vẽ

Nhận file CAD/PDF kỹ thuật, gán mã dự án, phân công kỹ sư phụ trách. Xác nhận yêu cầu giao hàng, số lượng và vật liệu với khách hàng.

Bước 2 — Phân tích kỹ thuật & DFM

Kỹ sư phân tích DFM, xác định chuỗi gia công tối ưu, chọn dao cắt và thông số. Phản hồi tư vấn tối ưu cho khách hàng nếu có điểm cần điều chỉnh.

Bước 3 — Lập trình CAM

Lập trình CAM trên phần mềm chuyên dụng (Mastercam, Hypermill, Fusion 360 CAM), mô phỏng gia công để phát hiện va chạm dao trước khi chạy thực. Xuất G-code có xác nhận.

Bước 4 — Gia công CNC

Gá đặt phôi theo đồ gá thiết kế riêng, chạy gia công theo G-code đã duyệt. Kiểm tra first article inspection (FAI) trên chiếc đầu tiên trước khi chạy cả lô.

Bước 5 — Kiểm tra QC

Đo kiểm theo phiếu kiểm tra FAI/PPAP. Thiết bị: thước kẹp điện tử, micromet, đồng hồ so, máy đo tọa độ CMM (theo yêu cầu). Ghi nhận kết quả đo vào phiếu kiểm tra lô.

Bước 6 — Đóng gói và giao hàng

Bọc màng VCI chống gỉ, đệm xốp tại điểm tiếp xúc, đóng thùng carton cứng hoặc pallet gỗ. Kèm phiếu kiểm tra và chứng chỉ vật liệu theo yêu cầu.

gia-cong-CNC-Binh-Duong 6.jpg (286 KB)
Kiểm tra chất lượng sản phẩm tại phòng QC độc lập của Sukavina

Thời Gian Sản Xuất Và Tiến Độ Giao Hàng

Một trong những câu hỏi đầu tiên của procurement manager khi làm việc với xưởng CNC mới là: "Lead time thực tế là bao nhiêu?" Dưới đây là thông số tham khảo tại Sukavina — lưu ý rằng tiến độ thực tế phụ thuộc vào độ phức tạp bản vẽ, vật liệu và tải sản xuất hiện tại:

Loại đơn hàng Số lượng điển hình Lead time tham khảo Ghi chú
Mẫu thử (Prototype) 1–5 chiếc 3–5 ngày làm việc Ưu tiên queue; đã có vật liệu sẵn kho
Pilot run 10–50 chiếc 7–14 ngày làm việc Bao gồm FAI inspection
Sản xuất hàng loạt 100–5.000 chiếc 14–30 ngày làm việc Tùy độ phức tạp và số loại chi tiết
Đơn hàng khẩn Thỏa thuận 1–3 ngày (rush) Phụ phí tiến độ 20–30%, cần xác nhận khả thi

Thời gian lập trình CAM (1–3 ngày tùy độ phức tạp) và chuẩn bị vật tư (đặt hàng vật liệu nếu không có sẵn kho: 3–7 ngày) không tính vào lead time gia công. Đây là điểm cần làm rõ khi thương lượng tiến độ với nhà cung cấp — lead time thực tế là tổng tất cả các bước từ khi nhận bản vẽ được duyệt cuối cùng đến khi sản phẩm sẵn sàng giao.

Các Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Báo Giá Gia Công CNC Bình Dương

Báo giá gia công CNC không phải là con số cố định — mà là kết quả của nhiều biến số kỹ thuật. Hiểu rõ các yếu tố này giúp kỹ sư mua hàng và procurement manager đánh giá báo giá chính xác và đàm phán hiệu quả hơn:

1. Vật liệu

Nhôm 6061 dễ cắt, tốc độ cao → chi phí gia công thấp. Inox 316L cắt chậm, mòn dao nhanh → chi phí cao hơn 2–3 lần. Thép khuôn SKD11 sau tôi cứng HRC 62 phải dùng EDM hoặc dao CBN → chi phí cao nhất.

2. Độ phức tạp hình học

Chi tiết đơn giản (hộp vuông, lỗ thẳng) có thể hoàn thành 2–3 lần gá. Chi tiết phức tạp (curved surfaces, undercut, micro feature) cần 4–5 trục, nhiều lần setup → tăng thời gian lập trình và gia công đáng kể.

3. Dung sai yêu cầu

Từ IT8 (±0.05mm) đến IT6 (±0.01mm): tăng 30–50% thời gian gia công do cần finishing pass chậm. Từ IT6 đến IT5 (±0.005mm): cần máy nhiệt độ ổn định, dao fine-grade, tăng 2–3 lần. Mỗi cấp dung sai nhỏ hơn thêm 30–100% chi phí.

4. Số lượng đặt hàng

Chi phí setup (lập trình CAM, thiết kế đồ gá, FAI) là cố định cho mỗi mã chi tiết. Khi số lượng tăng, chi phí này chia đều → đơn giá/chiếc giảm. Đây là lý do đơn hàng 1 chiếc prototype thường có đơn giá 5–10 lần cao hơn lô 1.000 chiếc.

5. Xử lý bề mặt sau gia công

Anodizing nhôm: +15–25% chi phí. Mạ crom/niken: +20–40%. Sơn tĩnh điện: +10–20%. Nhiệt luyện (tôi, hóa nhiệt): +20–50%. Mỗi bước xử lý thêm là một lead time và chi phí riêng cần tính vào tổng.

6. Yêu cầu tài liệu kiểm tra

Phiếu kiểm tra kích thước đơn giản: thường không tính thêm. Báo cáo CMM đầy đủ theo PPAP Level 3: +5–15% chi phí. Báo cáo material traceability, SPC chart: tính riêng theo thỏa thuận.

bao-gia-gia-cong-co-khi-moi-nhat.jpg (251 KB)
Báo giá gia công CNC tại Sukavina  

Tại Sao Nên Chọn Sukavina Là Đối Tác Gia Công CNC?

Xưởng trực tiếp

Không qua trung gian hay outsource. Toàn bộ gia công thực hiện tại nhà máy Bình Dương — kiểm soát chất lượng và tiến độ trực tiếp.

Giá cạnh tranh

Không chi phí trung gian. Lập trình CAM nội bộ. Báo giá minh bạch từng hạng mục, phản hồi trong 24 giờ làm việc.

QC nghiêm ngặt

FAI inspection trên chiếc đầu tiên. Phiếu kiểm tra lô hàng. Thiết bị đo điện tử hiệu chuẩn định kỳ. Có thể cung cấp CMM report theo yêu cầu.

Hỗ trợ kỹ thuật DFM

Kỹ sư phân tích DFM miễn phí, phát hiện vấn đề thiết kế trước sản xuất. Tư vấn vật liệu thay thế tương đương nếu cần.

Giao hàng đúng tiến độ

Lịch sản xuất cam kết trong hợp đồng. Cập nhật tiến độ định kỳ. Thông báo sớm khi có rủi ro để cùng xử lý.

Nhận đơn từ prototype

Không có MOQ cứng nhắc. Nhận cả đơn hàng 1 chiếc prototype đến hàng nghìn chiếc hàng loạt — hỗ trợ từng giai đoạn phát triển sản phẩm.

Tham khảo thêm tại Sukavina

Câu Hỏi Thường Gặp

Gia công CNC khác gia công truyền thống như thế nào?
Gia công CNC sử dụng chương trình máy tính điều khiển chuyển động dao cắt, đạt dung sai ±0.005–±0.05mm và tính lặp lại tuyệt đối giữa các sản phẩm trong cùng lô. Gia công truyền thống phụ thuộc vào tay nghề thợ, dung sai thường ±0.1–±0.5mm và chất lượng không đồng đều giữa các người thợ. CNC vượt trội hoàn toàn với chi tiết phức tạp, dung sai chặt và sản lượng lớn.
Chi phí gia công CNC phụ thuộc vào yếu tố gì?
6 yếu tố chính: (1) vật liệu — nhôm rẻ hơn inox 2–3 lần; (2) độ phức tạp hình học — càng phức tạp càng tốn thời gian lập trình và gia công; (3) dung sai yêu cầu — mỗi cấp dung sai chặt hơn tăng 30–100% chi phí; (4) số lượng — chi phí setup chia đều cho nhiều sản phẩm; (5) xử lý bề mặt sau gia công; (6) yêu cầu tài liệu kiểm tra (PPAP, CMM report). Gửi bản vẽ để nhận báo giá chính xác trong 24 giờ.
Sukavina có nhận gia công số lượng ít không?
Có. Sukavina nhận từ 1 chiếc prototype trở lên và không có MOQ cứng nhắc. Với đơn hàng số lượng ít (1–10 chiếc), đơn giá cao hơn do chi phí setup lập trình CAM và đồ gá được phân bổ trên ít sản phẩm hơn — nhưng chất lượng và quy trình kiểm tra giống hệt đơn hàng hàng loạt. Đây là lựa chọn phù hợp cho giai đoạn R&D, prototype và pilot run.
Có hỗ trợ tối ưu bản vẽ (DFM) không?
Có. Sukavina cung cấp phân tích DFM miễn phí trước khi báo giá — bao gồm phát hiện undercut khó gia công, tỷ lệ chiều sâu lỗ vượt khả năng tiêu chuẩn, dung sai không cần thiết gây tăng chi phí, và đề xuất vật liệu thay thế tương đương. DFM giúp giảm chi phí sản xuất 10–30% mà không ảnh hưởng chức năng sản phẩm.
Sukavina có cung cấp chứng chỉ vật liệu và CMM report không?
Có, theo yêu cầu. Chứng chỉ mill test report (MTR) được cung cấp theo từng lô vật liệu nhập. CMM inspection report và PPAP documentation có thể cung cấp cho đơn hàng yêu cầu — thường là đối tác trong ngành ô tô (IATF 16949), y tế (ISO 13485) và hàng không vũ trụ. Chi phí tính riêng tùy mức độ documentation yêu cầu.

Kết Luận

Gia công CNC Bình Dương tại Sukavina mang đến giải pháp toàn diện cho doanh nghiệp có nhu cầu sản xuất linh kiện cơ khí chính xác: từ prototype đơn chiếc đến sản xuất hàng loạt hàng nghìn sản phẩm mỗi tháng. Hệ thống máy CNC đa trục, quy trình kiểm soát chất lượng nhiều cấp và đội ngũ kỹ sư có kinh nghiệm DFM là nền tảng đảm bảo sản phẩm đạt dung sai yêu cầu, đúng vật liệu và giao hàng đúng tiến độ cam kết.

Vị trí địa lý tại Bình Dương — trung tâm khu công nghiệp phía Nam — là lợi thế thực chất để rút ngắn thời gian giao hàng và tạo điều kiện tương tác kỹ thuật trực tiếp khi cần. Đây không phải lợi thế trên giấy tờ mà là giá trị đo được bằng lead time thực tế và khả năng phối hợp giải quyết sự cố nhanh chóng.

gia-cong-CNC-Binh-Duong 8.jpg (367 KB)
Các thành phẩm gia công CNC chính xác tại Sukavina

Bạn đang cần đối tác gia công CNC Bình Dương uy tín?

Sukavina sở hữu hệ thống máy CNC hiện đại, đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm và quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Nhận tư vấn DFM và báo giá chi tiết trong 24 giờ làm việc.

Liên hệ ngay để:

  • Gửi bản vẽ kỹ thuật (DWG, STEP, PDF)
  • Nhận tư vấn DFM miễn phí
  • Nhận báo giá chi tiết trong 24 giờ
  • Sản xuất mẫu thử nhanh 3–5 ngày
  • Đặt lịch tham quan nhà máy tại Bình Dương

Website: sukavina.com  •  Hotline: 0706 726 726  •  Báo giá 24h  •  Dung sai ±0.01mm

 

Introduce CÔNG TY TNHH SUKAVINA
ĐC : Bình Chuẩn 44, Bình Chuẩn, Thuận An, Bình Dương.
Mail: sales@sukavina.com
website: sukavina.com
Hotline: 0979 034 634 - 0931 155 155